實驗室工程的通風系統風管施工工藝
19-03-25
通風系統風管施工
風管材料包含熱鍍鋅鋼板風管、碳素鋼板風管、雙面彩鋼復合酚醛保溫風管及部分土建風道。送風管、排風管、排煙風管和公共區送、排風管采用熱鍍鋅鋼板;穿越設備管理用房區的公共區送、排風管、土建風道及風室內的所有風管，大邊長超過2000mm的排煙風管采用厚度不小于2.0mm碳素鋼板，大型軸流風機前后的擴壓管采用3.0mm的碳素鋼板制作。在施工中定要清楚各種材質管道使用的系統和使用部位，特別是排煙管道的板材要按照高壓管道系統選取。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
( 1 )鍍鋅鋼板風管制作與安裝①鍍鋅鋼板風管制作操作工藝
材料檢驗:金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。加工前需用游標卡尺檢驗鍍鋅鋼板的厚度是否符合要求，同時鋼板表面應平整,無刮花。
繪制加工草圖:根據現場施工圖紙中風管及管件尺寸，利用平行線法繪制其展開圖(圖2- 56、圖2-57)。
板材下料剪切:根據繪制的風管及管件展開圖，按實際留好咬口余量，進行展開下料。
板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切，剪切時嚴禁將手伸人機械壓板空隙中。上刀架 不準放置工具等物品。調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪，兩手要扶穩鋼板，手離刀口6cm,用力均勻適當。板材剪切完畢后，應用卷尺復合板材尺寸，確保無誤。
咬口:鍍鋅鋼板風管采用咬接或鉚接。咬接時，側板與上下板分別咬邊后，再相互咬接，常用咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、轉角咬口和按扣咬口。
折方: 咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進行折方操作。操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
壓口成型:折方后的鋼板，用合縫機或手工進行合縫。操作時，要用力均勻，不宜過重.避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現象。進行翻邊操作時，應保證翻邊量保持不小于6mm。
法蘭加工:矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后用臺鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。法蘭螺孔及鉚釘間距不大于150mm,法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞。焊接完畢后，焊口處應做防腐處理。矩形法蘭的四角處應設螺孔，孔心位于中心線上。法蘭打孔后，應做好法蘭打磨除銹工作。打磨除銹完畢后，進行法蘭噴漆。同規格的法蘭螺孔應具有互換性，矩形法蘭用料規格及螺栓按設計說明選定。法蘭加工完畢后，應檢驗法蘭表面平整度，以保證后期后系統密封良好。
組合鉚接:風管與法蘭組
合成形時，角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象。風管與法蘭鉚接時翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應-致，且不小于6mm,并不應遮住螺孔。四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。
風管加固:風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。楞筋加固較為常用，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯變形，楞筋間距不大于220mm。
②檢驗
風管的檢驗通常采用卷尺測量，風管外徑或外邊長小于或等于300mm時，允許偏差為2mm,當大于300mm時，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm。
③風管成品保護及運輸
風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、泥措施。堆放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。
④質量要求
鍍鋅鋼板風管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼縫。
邊長大于或者等于500mm,且內弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片內弧應與彎管同心，與風管內弧等弦長。
風管與配件的咬口縫應緊密，寬度-致;折角平直，圓弧均勻;兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹腳;表面應平整，凹凸不大于5mm。
法蘭安裝前需去掉焊渣，刷防銹漆兩遍。
風管成型后，應將風管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆放整齊，現場堆放高度不大于2m。
⑤風管組合
根據設計施工圖紙各風管系統和現場制作風管進行組合。組合風管系統應滿足各系統設計要求(圖2- -58、圖2-59)。制作好的管件安裝前應根據加工草圖的尺寸組配，并檢查規格、數量和質量，按通風空調系統進行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的混亂現象。
對三通、彎頭等管件檢查達到要求后，按加工草圖把某一個 系統相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來，計算出兩個三通之間需要連接的直管長度。
風管通過結構沉降縫時，應使用柔性短管連接。柔性短管應符合設計規定。如設計無要求時，柔性短管長度宜為300 ~ 400mm其中點距沉降縫中心不應大于100mm柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。可伸縮性金屬軟風管的長度不宜超過2m.并不應有死彎或塌凹。
風管接口應嚴密、 牢固。風管法蘭墊片的材質應符合系統功能要求，排煙風管應采用不燃材料，厚度不小于3mm墊片應與法蘭齊平，不得凸人管內。
⑥支吊架制作與安裝
按照設計圖紙并參照土建基準線確定風管的標高。風管支、吊架的制作應按設計或標準圖集要求施I。
各類管道的支、托、吊架設置位置應合理，支吊架大小應與管徑相匹配。
用金屬膨脹螺栓固定支架時，膨脹螺栓脹管應采用厚型。螺栓埋人板、墻的深度，必須使脹頭及脹管全部埋入墻、板內。鉆孔大小應與膨脹管尺寸匹配并保證支架緊貼墻、板面，螺母緊固。
風管直徑與長邊小于400mm,支吊架間距不大于4m。風管直徑與長邊大于或等于400mm,支、吊架間距不應大于3m。
風管垂直安裝，支架間距不應大于4m,但每根立管的固定支架不少于2個。
吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿用螺紋連接時，任-端的外露螺紋長度均應大于吊桿直徑，并有防松動措施。吊桿用焊接連接時應采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍。
支吊架不應設于風口、閥門、檢查門及自控機構處。
保溫風管托架的墊木應做瀝青防腐，墊木厚度應與隔熱層厚度致，兩端鉆孔，穿人吊桿。
風管及管道設備吊架，應單獨設置，不得相互依托受力。風管支吊架材料均采用熱鍛鋅材料。⑦風管組合吊裝
風管安裝宜以4 ~6m長分段組裝，按系統組段用拉鏈葫蘆或滑輪組分4 ~ 6點整體
吊裝，以加快進度和避免風管產生吊裝變形。
安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。
風管的吊點應牢固可靠。大尺寸吊點宜采用樓板上打穿眼固定吊點，小尺寸風管可采用金屬膨脹螺栓固定吊點。大型風管的吊點應采用樓板上打穿眼固定或在梁的側面采用金屬膨脹螺栓固定吊點，以保證風管吊點牢固可靠。吊裝尺寸較大、總量較重的風管應設置6個以上的吊裝點，吊裝風管長度不宜超過6m,吊裝點應牢固。
風管吊裝時應在地面將風管組對，并將葫蘆掛在風管側面豎立的吊裝桿上，均速將風管提升到安裝高度。風管到位后，馬上將風管橫擔上好，再調整風管的標高與坐標尺寸，并與已裝好的風管相連，最后鎖緊橫擔螺母，拆除葫蘆。
風管穿墻部分應按規定處理，所有風管穿墻應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應大于100mm。
風管材料包含熱鍍鋅鋼板風管、碳素鋼板風管、雙面彩鋼復合酚醛保溫風管及部分土建風道。送風管、排風管、排煙風管和公共區送、排風管采用熱鍍鋅鋼板;穿越設備管理用房區的公共區送、排風管、土建風道及風室內的所有風管，大邊長超過2000mm的排煙風管采用厚度不小于2.0mm碳素鋼板，大型軸流風機前后的擴壓管采用3.0mm的碳素鋼板制作。在施工中定要清楚各種材質管道使用的系統和使用部位，特別是排煙管道的板材要按照高壓管道系統選取。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
( 1 )鍍鋅鋼板風管制作與安裝①鍍鋅鋼板風管制作操作工藝
材料檢驗:金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。加工前需用游標卡尺檢驗鍍鋅鋼板的厚度是否符合要求，同時鋼板表面應平整,無刮花。
繪制加工草圖:根據現場施工圖紙中風管及管件尺寸，利用平行線法繪制其展開圖(圖2- 56、圖2-57)。
板材下料剪切:根據繪制的風管及管件展開圖，按實際留好咬口余量，進行展開下料。
板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切，剪切時嚴禁將手伸人機械壓板空隙中。上刀架 不準放置工具等物品。調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪，兩手要扶穩鋼板，手離刀口6cm,用力均勻適當。板材剪切完畢后，應用卷尺復合板材尺寸，確保無誤。
咬口:鍍鋅鋼板風管采用咬接或鉚接。咬接時，側板與上下板分別咬邊后，再相互咬接，常用咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、轉角咬口和按扣咬口。
折方: 咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進行折方操作。操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
壓口成型:折方后的鋼板，用合縫機或手工進行合縫。操作時，要用力均勻，不宜過重.避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現象。進行翻邊操作時，應保證翻邊量保持不小于6mm。
法蘭加工:矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后用臺鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。法蘭螺孔及鉚釘間距不大于150mm,法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞。焊接完畢后，焊口處應做防腐處理。矩形法蘭的四角處應設螺孔，孔心位于中心線上。法蘭打孔后，應做好法蘭打磨除銹工作。打磨除銹完畢后，進行法蘭噴漆。同規格的法蘭螺孔應具有互換性，矩形法蘭用料規格及螺栓按設計說明選定。法蘭加工完畢后，應檢驗法蘭表面平整度，以保證后期后系統密封良好。
組合鉚接:風管與法蘭組
合成形時，角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象。風管與法蘭鉚接時翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應-致，且不小于6mm,并不應遮住螺孔。四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。
風管加固:風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。楞筋加固較為常用，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯變形，楞筋間距不大于220mm。
②檢驗
風管的檢驗通常采用卷尺測量，風管外徑或外邊長小于或等于300mm時，允許偏差為2mm,當大于300mm時，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm。
③風管成品保護及運輸
風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、泥措施。堆放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。
④質量要求
鍍鋅鋼板風管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼縫。
邊長大于或者等于500mm,且內弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片內弧應與彎管同心，與風管內弧等弦長。
風管與配件的咬口縫應緊密，寬度-致;折角平直，圓弧均勻;兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹腳;表面應平整，凹凸不大于5mm。
法蘭安裝前需去掉焊渣，刷防銹漆兩遍。
風管成型后，應將風管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆放整齊，現場堆放高度不大于2m。
⑤風管組合
根據設計施工圖紙各風管系統和現場制作風管進行組合。組合風管系統應滿足各系統設計要求(圖2- -58、圖2-59)。制作好的管件安裝前應根據加工草圖的尺寸組配，并檢查規格、數量和質量，按通風空調系統進行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的混亂現象。
對三通、彎頭等管件檢查達到要求后，按加工草圖把某一個 系統相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來，計算出兩個三通之間需要連接的直管長度。
風管通過結構沉降縫時，應使用柔性短管連接。柔性短管應符合設計規定。如設計無要求時，柔性短管長度宜為300 ~ 400mm其中點距沉降縫中心不應大于100mm柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。可伸縮性金屬軟風管的長度不宜超過2m.并不應有死彎或塌凹。
風管接口應嚴密、 牢固。風管法蘭墊片的材質應符合系統功能要求，排煙風管應采用不燃材料，厚度不小于3mm墊片應與法蘭齊平，不得凸人管內。
⑥支吊架制作與安裝
按照設計圖紙并參照土建基準線確定風管的標高。風管支、吊架的制作應按設計或標準圖集要求施I。
各類管道的支、托、吊架設置位置應合理，支吊架大小應與管徑相匹配。
用金屬膨脹螺栓固定支架時，膨脹螺栓脹管應采用厚型。螺栓埋人板、墻的深度，必須使脹頭及脹管全部埋入墻、板內。鉆孔大小應與膨脹管尺寸匹配并保證支架緊貼墻、板面，螺母緊固。
風管直徑與長邊小于400mm,支吊架間距不大于4m。風管直徑與長邊大于或等于400mm,支、吊架間距不應大于3m。
風管垂直安裝，支架間距不應大于4m,但每根立管的固定支架不少于2個。
吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿用螺紋連接時，任-端的外露螺紋長度均應大于吊桿直徑，并有防松動措施。吊桿用焊接連接時應采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍。
支吊架不應設于風口、閥門、檢查門及自控機構處。
保溫風管托架的墊木應做瀝青防腐，墊木厚度應與隔熱層厚度致，兩端鉆孔，穿人吊桿。
風管及管道設備吊架，應單獨設置，不得相互依托受力。風管支吊架材料均采用熱鍛鋅材料。⑦風管組合吊裝
風管安裝宜以4 ~6m長分段組裝，按系統組段用拉鏈葫蘆或滑輪組分4 ~ 6點整體
吊裝，以加快進度和避免風管產生吊裝變形。
安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。
風管的吊點應牢固可靠。大尺寸吊點宜采用樓板上打穿眼固定吊點，小尺寸風管可采用金屬膨脹螺栓固定吊點。大型風管的吊點應采用樓板上打穿眼固定或在梁的側面采用金屬膨脹螺栓固定吊點，以保證風管吊點牢固可靠。吊裝尺寸較大、總量較重的風管應設置6個以上的吊裝點，吊裝風管長度不宜超過6m,吊裝點應牢固。
風管吊裝時應在地面將風管組對，并將葫蘆掛在風管側面豎立的吊裝桿上，均速將風管提升到安裝高度。風管到位后，馬上將風管橫擔上好，再調整風管的標高與坐標尺寸，并與已裝好的風管相連，最后鎖緊橫擔螺母，拆除葫蘆。
風管穿墻部分應按規定處理，所有風管穿墻應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應大于100mm。
